Waarom uw HEPA-filters EN1822-scantests nodig hebben

EN1822 is de Europese norm die wordt gebruikt voor het classificeren en testen van EPA-, HEPA- en ULPA-filters. In praktische inkooptermen helpt het bij het beantwoorden van drie vragen:

•Wat is de efficiëntie van het filter bij MPPS (Most Penetrating Particle Size)?

•Voldoet het afgewerkte filter aan de vereiste klasse, zoals H13 of H14?

•Is er plaatselijk een lek in het mediapakket, de afdichtingsleiding of het frame?

Dit laatste punt is waar veel kopers betrapt worden.

Een filter kan aan een algemene efficiëntievereiste voldoen en toch een plaatselijk defect vertonen. Dat defect kan klein zijn. Maar in een schone omgeving is klein genoeg. Zelfs een lekpad dat ongeveer 0,01% van het effectieve oppervlak vertegenwoordigt, kan de dominante route worden voor het stroomafwaarts omzeilen van deeltjes.

De algehele efficiëntie vertelt u hoe het filter als geheel presteert. Scantests vertellen u of één slechte plek het hele systeem in gevaar brengt.

Een klein lek kan een groot vervuilingsprobleem veroorzaken

Cleanrooms falen niet vanwege gemiddelde prestaties. Ze falen vanwege zwakke punten.

Onze engineers zien bij projectreviews vaak hetzelfde probleem: de koper richt zich op de filterklasse, maar niet op deintegriteit van de voltooide eenheid. De media kunnen van hoge kwaliteit zijn. De beoordeling kan H13 of H14 zijn. Maar als er een lek is aan de kitrand of een beschadigde plooi, zullen deeltjes via de gemakkelijkste weg passeren.

Dat levert problemen op zoals:

•Mislukte kamerkwalificatie

•Hoge stroomafwaartse deeltjesaantallen

•Herbewerking tijdens installatie of inbedrijfstelling

•Productbesmettingsrisico

•Geschillen over de vraag of het probleem te wijten is aan de filterinstallatie of de installatie op locatie

De integriteit van het voltooide-product verschilt van de prestaties van onbewerkte media

Efficiëntie van ruwe media en voltooide-filterprestaties zijn niet hetzelfde.

Een afgewerkt HEPA-filter omvat meer dan alleen filterpapier. Het omvat:

•Scheidings- of mini-plooistructuur

•Kader

•Lijm of kit

•Pakking- of gel-afdichtingsinterface

•Plooipakketverlijming

• Randbehandeling en montagenauwkeurigheid

Een defect in een van deze gebieden kan een bypass veroorzaken.

Daarom vragen kopers die enkel om een ​​“H13 certificaat” vragen vaak niet genoeg. Voor kritieke toepassingen moet u ook om voltooide-unit EN1822-scantestrecords vragen.

Volgens EN1822 worden HEPA-filters geclassificeerd op basis van hun prestaties bij MPPS.

Snelle referentie: H13 versus H14

Wat kopers hiervan moeten leren

H14 is tien keer strenger dan H13in termen van integrale penetratie.

Delokale penetratielimietis ook veel krapper voor H14.

Overstappen van H13 naar H14 betekent meestal:

•Hogere filtratie-efficiëntie

•Hogere eisen voor kwaliteitscontrole

•Vaak hogere drukval

•Meestal hogere kosten

•De juiste vraag is dus niet: "Is H14 beter?"
De juiste vraag is:Heeft dit project echt H14 nodig en kan het systeem de extra weerstand aan?

Voor veel commerciële en industriële schone-projecten,H13 is de juiste technische keuze. Voor omgevingen met een hoger-risico,H14 kan nodig zijn. Bij de selectie moet altijd rekening worden gehouden met:

• Netheidsdoelstelling

•Luchtverversingssnelheid

•Toelaatbare drukval

•Ventilatorcapaciteit

•Energieverbruik

•Validatievereisten

Waarom scantesten belangrijker zijn dan een algemeen 'geslaagd'-label

Voor serieuze B2B-projecten is een simpele verklaring ‘geslaagd voor inspectie’ niet voldoende.

Wanneer kopers een lektestrapport van een HEPA-filter bekijken, moeten ze bewijs willen dat deHet voltooide filter werd over het hele gezicht en de omtrek gecontroleerd, niet alleen visueel geïnspecteerd of batchgewijs-goedgekeurd.

Met een betrouwbare testaanpak kunt u verifiëren:

De filterklasse komt overeen met de specificatie

Er zijn geen lokale lekkages boven de acceptatiegrens

De drukval ligt binnen het verwachte bereik

De eenheid kan worden getraceerd op basis van serienummer of batchnummer

Als het rapport het individuele filter, de luchtstroomconditie en de wel/niet-goedgekeurde basis niet identificeert, is het zwakke documentatie.

Bij ZOSLONG is onze praktijk voor HEPA-filters die EN1822-verificatie vereisenéén-voor-test, geen willekeurige steekproef.

1) Visuele en dimensionale inspectie vóór het testen

Voordat de scantests beginnen, wordt elk filter gecontroleerd op:

Frame-afmetingen

Staat van mediapakket

Plooiafstand en uitlijning

Continuïteit van afdichtingsmiddelen

Oppervlakteschade door hantering

Staat van de pakking, indien van toepassing

Deze stap is belangrijk. Een beschadigde plooi- of hoekafdichting is vaak al zichtbaar voordat het instrument dit bevestigt.

2) Testopstelling bij gespecificeerde luchtstroomomstandigheden

Het filter wordt op de testopstelling gemonteerd en gecontroleerd onder de gespecificeerde luchtstroom of testomstandigheden die vereist zijn door het productontwerp en de projectvereisten.

In dit stadium bevestigen we:

Correcte plaatsing van het filter

Stabiele luchtstroom over het filtervlak

Correcte testconfiguratie voor het producttype

3) Stroomopwaartse aërosoluitdaging

Stroomopwaarts wordt een gecontroleerde aerosol geïntroduceerd, zodat penetratie stroomafwaarts kan worden gedetecteerd.

Dit is de kern vanLekkagetest van HEPA-filter. Het doel is simpel: als er een zwak punt is, moet de stroomafwaartse sonde dit vinden.

4) Volledige-gezichtsscan van het voltooide filter

Dit is waar scannen van belang is.

In plaats van aan te nemen dat het filter goed is omdat het gemiddelde resultaat goed is, wordt de stroomafwaartse sonde over de voltooide eenheid bewogen, inclusief:

Media-oppervlak

Plooi lijnen

Frame-naar-media-interface

Afdichtende randen

Hoekgebieden

Gezamenlijke transities

Onze technici zien vaak eerst lokale defecten in de perimeterzones, vooral als een filter verkeerd is behandeld tijdens het verpakken, transporteren of voorbereiden van de installatie.

5) Goed/niet-geslaagd oordeel over de vereiste klasse

Het meetresultaat wordt vergeleken met de geldende acceptatiecriteria voor de opgegeven klasse, zoals H13 of H14.

Als een lokaal punt de toegestane limiet overschrijdt, wordt het filter gemarkeerd als niet-conform.

6) Testrecord en traceerbaarheid

Elke geteste eenheid kan worden gekoppeld aan de bijbehorende rapportgegevens. Dat geeft kopers iets nuttigs voor inkomende inspectie, projectoverdracht en toekomstige kwaliteitsbeoordeling.

Dit is de echte waarde van QC zonder bemonstering: u raadt niet of uw eenheid uit het goede deel van de batch kwam.

Een EN1822-scantestrapport lezen

Veel kopers ontvangen een testrapport, maar weten niet welke cijfers er daadwerkelijk toe doen.

Hier leest u wat u eerst moet beoordelen.

Filteridentificatie

Uit het rapport moet duidelijk blijken:

Filtermodel

Maat

Klas

Batchnummer of serienummer

Testdatum

Als u het rapport niet kunt matchen met de daadwerkelijke eenheid, heeft het rapport een beperkte waarde.

Nominale luchtstroom of testomstandigheden

Drukval- en prestatiegegevens hebben alleen zin als ze aan een gedefinieerde luchtstroom zijn gekoppeld.

Zoek naar:

Luchtstroom testen

Gezichtssnelheid, indien van toepassing

Referentie producttype of testopstelling

Efficiëntie of penetratieresultaat

Hierop ziet u of het toestel voldoet aan de klasse-eis.

Bijvoorbeeld:

H13: integrale penetratie moet binnen de H13-limiet blijven

H14: integrale penetratie moet binnen de H14-limiet blijven

Lokaal scanresultaat

Dit is een van de belangrijkste secties.

U wilt bevestiging dat:

Het voltooide filter is gescand

De maximale lokale penetratie bleef onder de toegestane grens

Het eindresultaat is duidelijk gemarkeerdDoorgang

Als het rapport alleen maar spreekt over ‘algemene efficiëntie’ en niets over scannen, is dat niet hetzelfde.

Initiële weerstand / drukval

Dit is van belang voor het systeemontwerp en de bedrijfskosten.

Een zeer lage drukval klinkt misschien aantrekkelijk, maar kopers moeten dit vergelijken met:

Filterklasse

Luchtstroom

Mediagebied

Productontwerp

Lees weerstandsgegevens altijd in de juiste context. Een claim zonder luchtstroom heeft geen zin.

Operator- of apparatuurreferentie

Voor kwaliteitsgevoelige projecten- helpt het ook als het rapport het volgende bevat:

Testoperator of QC-aftekening

Apparatuur-ID of traceerbare testmethode

Interne inspectiereferentie

Goede rapporten verminderen argumenten later.

Wanneer u HEPA-filters aanschaft voor cleanroom- of kritisch HVAC-gebruik, stel dan deze vragen voordat u de bestelling plaatst:

Technische vragen

Is het filter geclassificeerd onderEN1822?

Is het voltooide filterscan getest, of alleen de media?

Is testen gedaanéén voor éénof door batchbemonstering?

Wat is deH13 versus H14-efficiëntiebasis voor dit model?

Wat is deaanvankelijke weerstandbij de nominale luchtstroom?

Wat is de pakking- of afdichtingsmethode?

Documentatie vragen

Kunt u eentestrapport op unit-niveau?

Kan het rapport aan het product worden gekoppeld doorserienummer of batchnummer?

Worden afmetingen en luchtstroomomstandigheden weergegeven in het rapport?

Staat het resultaat van de scantest duidelijk vermeld?

Projectvragen

Is de toepassing een algemene schone ruimte, een farmaceutische ruimte, een elektronicaruimte of een terminalleveringspunt?

Heeft het systeem daadwerkelijk H14 nodig, of is H13 voldoende?

Wat is de stroomopwaartse filtratieopstelling?

Wat betreft upstream-bescherming vergelijken veel systemen nog steeds met oude systemenEN779cijfers meeISO16890of MERV-equivalenten bij het selecteren van voor-filters en mediumfilters. Stabiele voor-filtratie helpt de HEPA-levensduur te verlengen en de drukstijging in de loop van de tijd onder controle te houden.

Sommige kopers vergelijken offertes met slechts drie items:

H13 of H14

Maat

Prijs

Dat is niet genoeg.

Twee H13-filters leveren mogelijk niet dezelfde veldprestaties als er één:

Zwakkere framestijfheid

Slechte controle over het afdichtmiddel

Geen voltooide-unitscantests

Inconsistente plooiafstand

Zwakke traceerbaarheid

Dit is waar de capaciteit van de fabriek van belang is.

ZOSLONG is een fabrikant metISO 9001 en CE-documentatie, a 6000㎡ productiefaciliteiten OEM/ODM-ondersteuning voor project-specifieke vereisten. Dat betekent dat kopers niet alleen de klasse kunnen bespreken, maar ook:

Aangepaste afmetingen

Frame-opties

Afdichtingstype

Toepassingsvoorwaarden

Verpakking voor export

Controle van de doorlooptijd

Consistente herhaalbestellingen

Dat is een ander gesprek dan het kopen van een generiek catalogusitem via een tussenlaag.

Door scan-geteste HEPA-filters zijn vooral belangrijk in projecten zoals:

Farmaceutische cleanrooms

Productie van halfgeleiders en elektronica

Ziekenhuisisolatie en kritieke zorggebieden

Schone zones voor eten en drinken

HVAC-systemen voor laboratoria

Terminal HEPA-boxen en FFU-toepassingen

In deze omgevingenlokale lekkage is belangrijker dan marketingclaims.